Frezy do metalu - FENES

Spis treści:

• Norma
• Czoła frezów
• Geometria części skrawającej
• Rodzaj chwytu
• Materiał części skrawającej
• Powłoki na części skrawającej
• Grupa
• Warunki użytkowania
• Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających
• Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału
• Zalety stosowanych powłok
• Parametry skrawania: DIN844, DIN845
• Parametry skrawania: DIN844-NR, DIN845-NR
• Parametry skrawania: DIN326, DIN327
• Parametry skrawania: DIN 1889
• Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia (VHM)
• Tablica porównawcza jednostek twardości

Norma
	Narzędzie wykonano wg normy DIN 844		Narzędzie wykonano wg norm FENES S.A.
	Narzędzie wykonano wg PN-89/M-5890
Czoła frezów [liczba ostrzy]
	Frez 1-ostrzowy		Frez 2-ostrzowy z czołem kulistym
	Frez 2-ostrzowy z czołem płaskim		Frez 3-ostrzowy z czołem płaskim
	Frez 4-ostrzowy z czołem płaskim		Frez 4-ostrzowy z czołem kulistym
	Frez wieloostrzowy z czołem płaskim		Frez wieloostrzowy z czołem kulistym
	Frez wieloostrzowy z ostrz. centralnymi symetrycznymi na czole		Frez wieloostrzowy z pogłębieniem na czole
Geometria części skrawającej
	Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych		Możliwe ruchy robocze narzędzia
	Ostrze z zaszlifem po spirali		Ostrze ścinowe
	Narzędzie stożkowe określone pochyleniem krawędzi skrawającej do osi narzędzia
Rodzaj chwytu
	Chwyt walc. gładki wg DIN 1835-A		Chwyt Weldona wg DIN 1835-B
	Chwyt walc. gładki DIN 6535-HA		Chwyt Weldona wg DIN 6535-HB
	Chwyt stoż. Morse'a z nakiełkiem gwint. wg DIN 228-A		Narzędzie nasadzane z zabier. czołowym wg DIN 138
Materiał części skrawającej
	Stal szybkotnąca standardowa		Stal szybkotnąca z zawartością kobaltu
	Stal proszkowa szybkotnąca z zawartością kobaltu		Narzędzia pełnowęglikowe
Powłoki na części skrawającej
	TiN		TiAIN
	AITiN
Grupa
	Ogólnego przeznaczenia		Do obróbki metali lekkich i tworzyw sztucznych
	Do obróbki materiałów trudnoskrawalnych o twardości ≤ 45 HRC		Do obróbki materiałów o twardości ≤ 63 HRC

Warunki użytkowania:

Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających:

Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału (na bazie powłok firmy BALZERS):

Zalety stosowanych powłok:

1. Przedłużenie okresu trwałości narzędzia
2. Lepsza jakość obrabianej powierzchni
3. Minimum 100% większa wydajność obróbki poprzez:

• zwiększenie parametrów skrawania
• wysoką twardość ostrza
• mniejszy współczynnik tarcia
• duże przewodnictwo cieplne (szybsze odprowadzenie ciepła z obszaru skrawania)
• bardzo dobra adhezja warstwy do narzędzia (zabezpiecza powierzchnie robocze przed wykruszaniem).

Frezy DIN844, DIN845 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]						Vc [m/min]
		Ø0 ÷ Ø5	Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63
1.1	Stale niestopowe	180	200	185	150	120	95	30
1.2	Stale niestopowe i stopowe	150	180	145	110	90	70	22
1.3	Stale stopowe	150	180	145	110	90	70	15
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	65	80	65	50	40	30	10
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	65	80	65	50	40	30	10
3.1	Żeliwo szare	300	310	300	225	185	100	30
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	150	180	145	110	90	70	22

Uwagi:

• Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
• Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

• Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN844-NR, DIN845-NR - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 typu NR (do obróbki zgrubnej materiałów z grupy N), wykonanych ze stali SK8M (HSS-E).

Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]					Vc [m/min]
		Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63
1.1	Stale niestopowe	170	225	270	275	280	40
1.2	Stale niestopowe i stopowe	165	220	265	270	277	30
1.3	Stale stopowe	88	110	135	140	143	20
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	62	85	102	105	106	14
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	62	85	102	105	106	14
3.1	Żeliwo szare	115	145	170	180	200	40
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	92	110	135	145	160	40

Uwagi:

• Dla frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 25%
• Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

• Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN326, DIN327 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych do rowków na wpusty DIN326 i DIN327 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane		Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]						Vc [m/min]
		Ø0 ÷ Ø5	Ø5 ÷ Ø10	Ø10 ÷ Ø20	Ø20 ÷ Ø35	Ø35 ÷ Ø44	Ø44 ÷ Ø63
1.1	Stale niestopowe	65	85	100	80	57	43	42
1.2	Stale niestopowe i stopowe	49	58	67	60	45	33	33
1.3	Stale stopowe	40	49	51	48	37	25	25
2.1	Stale nierdzewne i kwasoodporne	14	23	27	21	15	11	11
2.2	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	14	23	27	21	15	11	11
3.1	Żeliwo szare	68	100	95	87	75	57	57
3.2	Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe	61	65	69	57	45	45	33

Uwagi:

• Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
• Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady

• Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

Frezy DIN 1889 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów DIN1889 wykochanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy H.

Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia [VHM]:

Tablica porównawcza jednostek twardości: