1. Elementy konstrukcyjne wygniataka.
| L1 | długość całkowita |
| L2 | długość części roboczej |
| L3 | długość użytkowa |
| L4 | długość zabieraka kwadratowego |
| L5 | długość części skrawającej (nakroju) |
| ⌀D1 | średnica znamionowa gwintu |
| ⌀D2 | średnica chwytu |
| ⌀D3 | średnica szyjki |
| ⌀D4 | średnica czołowa |
| ⌀D5 | średnica rdzenia |
 |
r | rowek olejowy |
| k | kąt przystawienia (nakroju) | |
| α | kąt zarysu gwintu | |
| P | podziałka gwintu (skok) | |
| m | szerokośc ostrza | |
| a | wielkość zabieraka kwadratowego |
2. Rodzaje nakrojów wygniataków.
| Symbol rodzaju nakroju | Szkic | Długość nakroju wyrazona w ilości zwojów gwintu | Kąt nakroju |
|---|---|---|---|
C |
 |
2 ÷ 3 P |
8,5° |
E |
 |
1,5 ÷ 2 P |
11,5° |
3. Oznaczenia i cechowanie wygniataków.
4. Różnica między gwintem nacinanym, a wygniatanym.
Proces wygniatania jest to obróbka bezwiórowa, gdzie materiał jest odciskany od przedmiotu obrabianego, gwint formowany jest przez odkształcenie plastyczne, bez konieczności odprowadzania wiórów. Materiał formowany jest na zimno, bez przerywania przebiegu włókien.
| Zalety wygniatania | Wady wygniatania |
| → obróbka bezwiórowa | → znacznie większe momenty wygniatania w porównaniu do nacinania |
| → jedno narzędzie do otworów przelotowych i nieprzelotowych | → niecałkowite uformowanie rdzenia gwintu |
| → możliwe gwintowanie głębokich otworów 4 x D | → nośność gwintu stanowi ok 80% nośności gwintu nacinanego, ale uzyskujemy znacznie większą wytrzymałość |
| → wysoka wytrzymałość gwintu, szczególnie na powierzchniach bocznych gwintu | → ograniczony obszar zastosowania do materiałów plastycznych |
| → lepsza powierzchnia gwintu | → wyższa tolerancja wykonywania gwintu |
| → brak błędów podziału podziałki i zarysu gwintu | |
| → możliwość gwintowania ze znacznie wyższymi parametrami obróbki, ponieważ formowalność większości materiałów wzrasta wraz z prędkością formowania, nie ma to negatywnego wpływu na trwałość narzędzia | |
| → duża sztywnośc narzędzia zmniejsza ryzyo jego uszkodzenia |
5. Rozwiązywanie problemów przy wygniataniu.
Zmniejszyć średnice wiertła pod gwint lub zastosować średnicę wiertła zgodną z tabelą doboru lub wygniataków.
Zwiększyć średnicę wiertła pod gwint lub zastosować średnice wiertła zgodną z tabelą doboru dla wygniataków.
- Poprawa smarowania: zastosować wygniatak z rowkami olejowymi.
- Zwiększyć ilość chłodziwa/środka smarującego.
- Zastosować olej jako środek smarujący.
- Zastosować wygniatak pokryty
- Zwiększyć otwór pod gwint.
- Zwiększyć ilość chłodziwa/środka smarującego.
- Zastosowanie pokrycia zapobiegającego przywieraniu obrabianego materiału.
-
Sprawdzić zgodność obrabianego materiału z zaleceniami co do plasyczności i twardości.
