Tulejki zaciskowe ER

Zastosowanie tulejek ER

• frezowanie: do mocowania frezów walcowo-czołowych, 
• toczenie: do mocowania obrabianych przedmiotów i narzędzi,
• szlifowanie: do mocowania narzędzi ściernych i przedmiotów obrabianych,
• wiercenie: zapewniają bezpieczne mocowanie wierteł.

Korzyści z zastosowania tulejek zaciskowych ER

Zastosowanie tulejek zaciskowych ER oferuje szereg zalet, dzięki czemu są one popularnym wyborem w branży obróbki skrawaniem:

Precyzja

Tulejki zaciskowe ER zapewniają wysoki poziom precyzji, gwarantując minimalne bicie i dokładne pozycjonowanie narzędzia. Ta precyzja jest kluczowa dla uzyskania ścisłych tolerancji i wysokiej jakości produktów gotowych.

Wszechstronność

Dzięki szerokiej gamie rozmiarów i kompatybilności z różnymi typami maszyn, tulejki zaciskowe ER są niezwykle wszechstronne. Mogą być stosowane w wielu zastosowaniach, co zmniejsza potrzebę stosowania wielu systemów mocowania narzędzi.

Pewny chwyt

Nacięta konstrukcja tulejek zaciskowych ER zapewnia pewny i koncentryczny chwyt narzędzia lub przedmiotu obrabianego, minimalizując wibracje i poślizg narzędzia podczas obróbki.

Łatwość użytkowania

Tulejki zaciskowe ER są łatwe w montażu i wymianie, co zapewnia wygodę operatorom. Ich konstrukcja umożliwia szybką wymianę narzędzi, co poprawia ogólną wydajność.

Popularność systemu tulejek zaciskowych ER doprowadziła do powstania kilku wariantów, które umożliwiają mocowanie szerokiego asortymentu chwytów narzędzi skrawających. Niektóre tuleje zaciskowe ER zostały zmodyfikowane, dodając kwadratowe wycięcia u dołu, aby umożliwić mocowanie gwintowników. Inne zostały zmodyfikowane, aby zapewnić możliwość szybkiej wymiany lub kompensację, zwaną również „float”, w przypadku sztywnych cykli gwintowania.

Inne modyfikacje obejmują specjalne rowki, które uszczelniają chwyt narzędzia skrawającego i wymuszają przepływ chłodziwa przez kanały w narzędziach z chłodzeniem bezpośrednim, a także modyfikacje polegające na dodaniu kanałów chłodzących w tulei zaciskowej, które kierują chłodziwo do obszaru skrawania.

Często zadawane pytania dotyczące tulejek zaciskowych ER

Z uwagi na powszechne stosowanie tulejek zaciskowych ER pojawia się kilka często zadawanych pytań:

Prawidłowa metoda montażu tulei zaciskowej ER i nakrętki tulei zaciskowej

Kluczowe znaczenie ma prawidłowy montaż tulei zaciskowej i nakrętki tulei zaciskowej, aby uniknąć jej uszkodzenia i zapewnić jak najdokładniejszy i najsztywniejszy montaż. Rowek tulei zaciskowej musi być prawidłowo osadzony w pierścieniu ściągającym nakrętki tulei zaciskowej.
 

1. Najpierw należy ustawić tuleję zaciskową pod kątem, tak aby rowek do wyciągania pasował do mimośrodowego pierścienia do wyciągania w nakrętce tulei zaciskowej, jak pokazano poniżej.
2. Następnie, trzymając tuleję zaciskową i nakrętkę razem, umieść zespół w uchwycie narzędzia i rozpocznij dokręcanie nakrętki.

Jeśli rowek do wyciągania tulei zaciskowej nie jest prawidłowo osadzony w pierścieniu do wyciągania nakrętki tulei zaciskowej, tuleja zaciskowa będzie osadzona poniżej powierzchni nakrętki. Zwykle dzieje się tak, gdy tuleja zaciskowa zostanie umieszczona w gnieździe tulei zaciskowej uchwytu narzędzia, a następnie nakrętka zostanie nakręcona na uchwyt narzędzia. W prawidłowym montażu tuleja zaciskowa będzie osadzona na powierzchni nakrętki tulei zaciskowej.

NIE DOKRĘCAĆ nakrętki tulei zaciskowej, jeśli tuleja zaciskowa jest osadzona poniżej powierzchni nakrętki, ponieważ spowoduje to zatarcie na powierzchni 30° tulei zaciskowej. Zatarcie pojawia się w postaci rowków lub linii na powierzchni prowadzącej tulei zaciskowej.

Oznaki wskazujące na konieczność wymiany tulei zaciskowej

Jakiekolwiek oznaki zużycia ciernego na tulei zaciskowej wskazują, że wibruje ona w uchwycie narzędzia. Zużycie cierne objawia się rdzawymi plamami, zazwyczaj w najwyższym punkcie, w którym tuleja zaciskowa znajduje się w gnieździe tulei zaciskowej. Nie jest to rdza, ale raczej oznaka wibracji między tuleją zaciskową a połączeniem z gniazdem tulei zaciskowej. Wibracje powodujące zużycie cierne również skracają żywotność narzędzia skrawającego.

W przypadku zauważenia śladów zużycia ciernego na tulei zaciskowej, zaleca się jej wymianę. Należy również upewnić się, że nakrętki tulei zaciskowej są dokręcone z odpowiednim momentem obrotowym podczas montażu.