Spis treści:

 

Norma
legenda_din_844k  Narzędzie wykonano wg normy DIN 844 legenda_norma_fenes  Narzędzie wykonano wg norm FENES S.A.
legenda_pn89 Narzędzie wykonano wg PN-89/M-5890     
Czoła frezów [liczba ostrzy]
legenda_frez_1ost Frez 1-ostrzowy legenda_frez_2ost_czolo_kul Frez 2-ostrzowy z czołem kulistym
legenda_frez_2ost_czolo_pl  Frez 2-ostrzowy z czołem płaskim legenda_frez_3ost_czolo_kul  Frez 3-ostrzowy z czołem płaskim
legenda_frez_4ost_czolo_pl  Frez 4-ostrzowy z czołem płaskim legenda_frez_4ost_czolo_kul  Frez 4-ostrzowy z czołem kulistym
legenda_frez_wieloost_czolo_pl  Frez wieloostrzowy z czołem płaskim legenda_frez_wieloost_czolo_kul Frez wieloostrzowy z czołem kulistym
legenda_frez_wieloost_centr Frez wieloostrzowy z ostrz. centralnymi symetrycznymi na czole legenda_frez_wieloost_poglebienie Frez wieloostrzowy z pogłębieniem na czole
Geometria części skrawającej
legenda_kat_pochylenia Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych legenda_mozliw_ruch_rob Możliwe ruchy robocze narzędzia
legenda_ostrze_zaszlif  Ostrze z zaszlifem po spirali legenda_ost_scinowe  Ostrze ścinowe
legenda_pochylenie_kraw Narzędzie stożkowe określone pochyleniem krawędzi skrawającej do osi narzędzia   
Rodzaj chwytu
legenda_chwyt_din1835a Chwyt walc. gładki wg DIN 1835-A legenda_din_1835b Chwyt Weldona wg DIN 1835-B
legenda_chwyt_din6535ha  Chwyt walc. gładki DIN 6535-HA legenda_din_6535b Chwyt Weldona wg DIN 6535-HB
legenda_din_228a Chwyt stoż. Morse'a z nakiełkiem gwint. wg DIN 228-A legenda_chwyt_din138 Narzędzie nasadzane z zabier. czołowym wg DIN 138
Materiał części skrawającej
legenda_stal_szybkotn_st Stal szybkotnąca standardowa legenda_stal_szybkotn_kob Stal szybkotnąca z zawartością kobaltu
legenda_stal_proszk Stal proszkowa szybkotnąca z zawartością kobaltu legenda_narz_pelnoweglikowe Narzędzia pełnowęglikowe
Powłoki na części skrawającej
legenda_tin_goldenline TiN legenda_tiain TiAIN
legenda_aitin  AITiN   
Grupa

legenda_ogol_prz_n

legenda_ogol_prz_nr

legenda_ogol_prz_nrf

 Ogólnego przeznaczenia

legenda_obr_lek_w

legenda_obr_lek_wr

Do obróbki metali lekkich i tworzyw sztucznych
legenda_obr_trudn_nh Do obróbki materiałów trudnoskrawalnych o twardości ≤ 45 HRC

legenda_obr_mat_63hrc_h

legenda_obr_mat_63hrc_hr

Do obróbki materiałów o twardości ≤ 63 HRC

 

Warunki użytkowania:

Materiały obrabiane Twardość
HRC Rm [N/mm²]
1.1 Stale niestopowe < 22 800
1.2 Stale niestopowe i stopowe < 32 1000
1.3 Stale stopowe < 38 1200
1.4 Stale stopowe < 44 1400
1.5 Stale stopowe hartowane < 63  
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne < 22 800
2.2 Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu < 32 1000
3.1 Żeliwo szare    
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe    
4.1 Tytan < 22 800
4.2 Stopy tytanu < 38 1200
5.1 Aluminium, miedź    
5.2 Stopy aluminium, stopy miedzi    
6 Tworzywa sztuczne    

 

Materiały stosowane na ostrza narzędzi skrawających:

Oznaczenie Gatunek stali wg Charakterystyka Twardość Skład chemiczny
FENES PN DIN ANSI BS FN [HRC] %
HSS SW7M 1.3343 M2 BM2

Z 90 WDCV

06-05-04-02

Standardowa stal szybkotnąca na ostrza narzędzi skrawających 62÷65 0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W

HSS-E

M35

SK5M 1.3243 M35  

Z 90 WDKCV

06-05-05-04-02

Stal szybkotnąca zachowująca wysoką twardość, szczególnie zalecana do obróbki zgrubnej lub przy niekorzystnym chłodzeniu 63÷66 0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 4.8 Co

HSS-E

M42

SK8M 1.3247 M42 BM42

Z 110 DKICWV

09-08-04-02-01

Stal szybkotnąca posiadająca dużą ciągliwość, dzięki czemu doskonale sprawdza się w skrawaniu przerywanym 63÷66 0.9 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 2.0 V, 6.5 W, 8.0 Co
PM HSS-E Oznaczenia producenta Stal szybkotnąca wykonywana w procesie metalurgii proszków. Zachowuje ciągliwość stali konwencjonalnych i odporność na ścieranie zbliżoną do węglików spiekanych 64÷67 1.28 C, 4.2 Cr, 5.0 Mo, 3.1 V, 6.4 W, 8.5 Co

 

Dobór rodzaju pokrycia w zależności od obrabianego materiału (na bazie powłok firmy BALZERS):

Materiały obrabiane Rodzaj obróbki
Frezowanie Rozwiercanie
Stal niestopowa

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal < 1000 N/mm2 Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal > 1000 N/mm2 Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stal >45 HRC Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

 
Stal > 52 HRC

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

 
Stal nierdzewna Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Żeliwa Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy aluminium Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Stopy tytanu Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Stopy niklu Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.CEED

TiAIN specj.

(kolor: niebiesko-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Miedź

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Mosiądz, brąz, srebro, itp. Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: FUTURA NANO

TiAIN / Nanostruktura

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Tworzywa sztuczne

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Powłoka: BALINIT A

TiN

(kolor: złoto-żółty)

Powłoka: BALINIT D

CrN

(kolor: srebrno-szary)

Powłoka: HARDLUBE

TiAIN/WC/C

(kolor: ciemnoszary)

Grafit Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

Powłoka: X.TREME

TiAIN specj.

(kolor: fioletowo-szary)

 

Zalety stosowanych powłok:

  1. Przedłużenie okresu trwałości narzędzia
  2. Lepsza jakość obrabianej powierzchni
  3. Minimum 100% większa wydajność obróbki poprzez:
  • zwiększenie parametrów skrawania
  • wysoką twardość ostrza
  • mniejszy współczynnik tarcia
  • duże przewodnictwo cieplne (szybsze odprowadzenie ciepła z obszaru skrawania)
  • bardzo dobra adhezja warstwy do narzędzia (zabezpiecza powierzchnie robocze przed wykruszaniem).

 

DIN844, DIN845 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D] Vc [m/min]
Ø0 ÷ Ø5 Ø5 ÷ Ø10 Ø10 ÷ Ø20 Ø20 ÷ Ø35 Ø35 ÷ Ø44 Ø44 ÷ Ø63
1.1 Stale niestopowe 180 200 185 150 120 95 30
1.2 Stale niestopowe i stopowe 150 180 145 110 90 70 22
1.3 Stale stopowe 150 180 145 110 90 70 15
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne 65 80 65 50 40 30 10
2.2 Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu 65 80 65 50 40 30 10
3.1 Żeliwo szare 300 310 300 225 185 100 30
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 150 180 145 110 90 70 22

 

Uwagi:

  • Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
  • Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady
Głębokość skrawania Posuw
0,25D 65% posuwu z powyższej tabeli
0,5D 40% posuwu z powyższej tabeli
  • Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

 

DIN844-NR, DIN845-NR - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych walcowo-czołowych DIN844 i DIN845 typu NR (do obróbki zgrubnej materiałów z grupy N), wykonanych ze stali SK8M (HSS-E).

Materiały obrabiane Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D] Vc [m/min]
Ø5 ÷ Ø10 Ø10 ÷ Ø20 Ø20 ÷ Ø35 Ø35 ÷ Ø44 Ø44 ÷ Ø63
1.1 Stale niestopowe 170 225 270 275 280 40
1.2 Stale niestopowe i stopowe 165 220 265 270 277 30
1.3 Stale stopowe 88 110 135 140 143 20
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne 62 85 102 105 106 14
2.2 Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu 62 85 102 105 106 14
3.1 Żeliwo szare 115 145 170 180 200 40
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 92 110 135 145 160 40

 

Uwagi:

  • Dla frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 25%
  • Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady
Głębokość skrawania Posuw
0,25D 100% posuwu z powyższej tabeli
0,5D 75% posuwu z powyższej tabeli
D 50% posuwu z powyższej tabeli
  • Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

 

DIN326, DIN327 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów trzpieniowych do rowków na wpusty DIN326 i DIN327 wykonanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy N.

Materiały obrabiane Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D] Vc [m/min]
Ø0 ÷ Ø5 Ø5 ÷ Ø10 Ø10 ÷ Ø20 Ø20 ÷ Ø35 Ø35 ÷ Ø44 Ø44 ÷ Ø63
1.1 Stale niestopowe 65 85 100 80 57 43 42
1.2 Stale niestopowe i stopowe 49 58 67 60 45 33 33
1.3 Stale stopowe 40 49 51 48 37 25 25
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne 14 23 27 21 15 11 11
2.2 Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu 14 23 27 21 15 11 11
3.1 Żeliwo szare 68 100 95 87 75 57 57
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 61 65 69 57 45 45 33

 

Uwagi:

  • Dla frezów wykonanych ze stali SK8M (HSS-E) i frezów pokrytych supertwardą powłoką parametry skrawania należy zwiększyć o 35%
  • Wartości posuwów dotyczą głębokości skrawania 0,1D - przy innych głębokościach obowiązują poniższe zasady
Głębokość skrawania Posuw
0,25D 65% posuwu z powyższej tabeli
0,5D 40% posuwu z powyższej tabeli
  • Przy odmianie długiej "L" wartość posuwu zmniejszamy o kolejne 50%

 

DIN 1889 - Parametry skrawania:

Zalecane parametry skrawania dla frezów DIN1889 wykochanych ze stali SW7M (HSS) do obróbki materiałów z grupy H.

Materiały obrabiane Vc [m/min] Posuw [mm/min] w zależności od średnicy freza [D]
Ø0 ÷ Ø5 Ø5 ÷ Ø10 Ø10 ÷ Ø20 Ø20 ÷ Ø35 Ø35 ÷ Ø44 Ø44 ÷ Ø63
1.3 Stale stopowe 15 120 150 115 80 60 40
1.4 Stale stopowe 15 120 150 115 80 60 40
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne 10 65 80 65 50 40 30
3.1 Żeliwo szare 30 300 310 300 225 185 100
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 22 150 180 145 110 90 70

 

Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia [VHM]:

Materiały obrabiane Vc [m/min] fz [posuw na ostrze]
Ø3 Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20
1.1 Stale niestopowe 60 ÷ 90 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,10
1.2 Stale niestopowe i stopowe 60 ÷ 90 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,10
1.3 Stale stopowe 30 ÷ 50 0,010 0,014 0,019 0,026 0,034 0,045 0,058 0,075
1.4 Stale stopowe 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
1.5 Stale stopowe hartowane 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
2.1 Stale nierdzewne i kwasoodporne 30 ÷ 50 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
2.2 Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu 20 ÷ 35 0,004 0,006 0,008 0,011 0,014 0,018 0,024 0,031
3.1 Żeliwo szare 40 ÷ 90 0,015 0,022 0,031 0,042 0,054 0,070 0,091 0,119
3.2 Żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe 40 ÷ 90 0,015 0,022 0,031 0,042 0,054 0,070 0,091 0,119
4.1 Tytan 25 ÷ 45 0,010 0,015 0,021 0,029 0,037 0,048 0,062 0,082
4.2 Stopy tytanu 20 ÷ 40 0,009 0,013 0,018 0,024 0,031 0,041 0,053 0,069
5.1 Aluminium, miedź 70 ÷ 100 0,009 0,012 0,017 0,023 0,030 0,039 0,050 0,066
5.2 Stopy aluminium, stopy miedzi 200 ÷ 500 0,014 0,021 0,030 0,039 0,051 0,066 0,086 0,113
6 Tworzywa sztuczne 100 ÷ 150 0,014 0,020 0,028 0,038 0,049 0,063 0,082 0,106

 

Tablica porównawcza jednostek twardości:

N/mm2 HV 10 HB HRC   N/mm2 HV 10 HB HRC
240 75 74 -   920 287 273 28
255 80 76 -   940 293 278 29
270 85 81 -   970 302 287 30
285 90 86 -   995 310 295 31
305 95 90 -   1020 317 301 32
320 100 95 -   1050 327 311 33
335 105 100 -   1080 336 319 34
350 110 105 -   1110 345 328 35
370 115 109 -   1140 355 327 36
385 120 114 -   1170 364 346 37
400 125 119 -   1200 373 354 38
415 130 124 -   1230 382 363 39
430 135 128 -   1260 392 372 40
450 140 133     1300 403 383 41
465 145 138 -   1330 413 393 42
480 150 143 -   1360 423 402 43
495 155 147 -   1400 434 413 44
510 160 152 -   1440 436 424 45
530 165 157 -   1480 458 435 46
545 170 162 -   1530 473 449 47
560 175 166 -   1570 484 460 48
575 180 171 -   1620 497 472 49
595 185 176 -   1680 514 488 50
610 190 181 -   1730 527 501 51
625 195 185 -   1790 544 517 52
640 200 190 -   1845 560 532 53
660 205 195 -   1910 578 549 54
675 210 199 -   1980 596 567 55
690 215 204 -   2050 615 584 56
705 220 209 -   2140 635 607 57
720 225 214 -   - 655 622 58
740 230 219 -   - 675 - 59
755 235 223 -   - 698 - 60
770 240 228 -   - 720 - 61
785 245 233 -   - 745 - 62
800 250 238 22   - 773 - 63
820 255 242 23   - 800 - 64
835 260 247 24   - 829 - 65
860 268 255 25   - 864 - 66
870 272 258 26   - 900 - 67
900 280 266 27   - 940 - 68

 

  • logo ABRABORO
  • logo AC
  • logo ADLER
  • logo AMEC
  • logo ANDRE
  • logo APX
  • logo BEFANA
  • logo BENMET
  • logo BISON-BIAL
  • logo BONDHUS
  • logo BOSCH
  • logo CMT
  • logo CRC
  • logo DARMET
  • logo DOLFAMEX
  • logo ELESA+GANTER
  • logo FANAR
  • logo FAPIL
  • logo FAST SERVICE
  • logo FEIN
  • logo Fenes
  • logo FERAX
  • logo Fortelock
  • logo GLOBUS
  • logo GRAFEN
  • logo GRAPHITE
  • logo GRUNDA
  • logo GUHRING
  • logo GUIDE
  • logo Haimer
  • logo INDISEN
  • logo KAPRIOL
  • logo KARNASCH
  • logo KENNAMETAL
  • logo KLINGSPOR
  • logo KNIPEX
  • logo KUŹNIA
  • logo LIMIT
  • logo LOC-LINE
  • logo LUNA
  • logo MAKITA
  • logo MARCOPOL
  • logo METABO
  • logo NEO TOOLS
  • logo NOGA
  • logo NORTON
  • logo NOVUS
  • logo OSBORN
  • logo PAFANA
  • logo PIHER
  • logo PRO
  • logo PROMOTECH
  • logo PROXXON
  • logo RED ROOSTER
  • logo SKYDDA
  • logo SOLA
  • logo SPARKY
  • logo STEINEL
  • logo Teng Tools
  • logo TORMEK
  • logo Tschorn
  • logo UNIOR TOOLS
  • logo WD-40
  • logo WERA
  • logo WOLFCRAFT
  • logo YATO
  • logo ZALCO
  • logo ZEKLER