Tolerancja - wymiary metryczne:

Zakres rozmiarów nominalnych (D1) tolerancja (D) tolerancja h6
1 - 3 0,000/-0,014 (h8) 0,000/-0,006
> 3 - 6 0,000/-0,012 (h7) 0,000/-0,008
> 6 - 10 0,000/-0,015 (h7) 0,000/-0,009
> 10 - 18 0,000/-0,018 (h7) 0,000/-0,011
> 18 - 20 0,000/-0,021 (h7) 0,000/-0,013

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø1,0 - 6,0 mm:

Grupa materiałowa Prędkość skrawania - Vc Metryczne
Zakres - m/min Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
min wartość początkowa max   1,0 2,0 3,0 4,0 6,0
P 1 60 70 100 mm/r 0,04-0,09 0,05-0,11 0,06-0,13 0,09-0,16 0,11-0,22
2 80 90 100 mm/r 0,04-0,09 0,05-0,11 0,06-0,13 0,08-0,16 0,12-0,22
3 50 70 90 mm/r 0,05-0,11 0,06-0,13 0,07-0,15 0,09-0,17 0,13-0,23
4 50 70 100 mm/r 0,04-0,12 0,05-0,13 0,06-0,15 0,08-0,17 0,12-0,23
6 30 40 60 mm/r 0,03-0,05 0,04-0,06 0,05-0,07 0,06-0,10 0,08-0,14
M 1 20 30 40 mm/r 0,02-0,05 0,03-0,06 0,04-0,70 0,05-0,09 0,08-0,11
2 30 40 50 mm/r 0,02-0,06 0,03-0,07 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12
3 20 30 40 mm/r 0,02-0,05 0,03-0,06 0,04-0,07 0,06-0,09 0,08-0,11
K 1 80 130 170 mm/r 0,09-0,18 0,10-0,20 0,11-0,22 0,12-0,24 0,16-0,31
2 90 110 120 mm/r 0,06-0,13 0,08-0,15 0,10-0,17 0,12-0,19 0,16-0,25
3 80 110 130 mm/r 0,05-0,11 0,06-0,13 0,07-0,15 0,09-0,19 0,12-0,25
N 1 90 230 270 mm/r 0,05-0,12 0,06-0,13 0,08-0,14 0,10-0,16 0,12-0,20
2 90 220 270 mm/r 0,04-0,08 0,06-0,12 0,08-0,16 0,10-0,20 0,12-0,24
3 90 180 225 mm/r 0,10-0,13 0,11-0,14 0,12-0,14 0,13-0,16 0,14-0,20
5 90 130 270 mm/r 0,04-0,08 0,06-0,12 0,08-0,16 0,10-0,20 0,12-0,24
S 1 20 25 30 mm/r 0,01-0,04 0,02-0,05 0,03-0,06 0,04-0,08 0,06-0,10
2 10 20 30 mm/r 0,01-0,03 0,02-0,03 0,02-0,04 0,03-0,06 0,05-0,08
3 20 25 40 mm/r 0,01-0,03 0,02-0,03 0,02-0,04 0,02-0,05 0,04-0,07
4 20 25 50 mm/r 0,01-0,03 0,02-0,03 0,02-0,04 0,03-0,06 0,05-0,08

Tabela zaleceń dla wierteł monolitycznych z węglika spiekanego Ø8,0 - 20,0 mm:

Grupa materiałowa Prędkość skrawania - Vc Metryczne
Zakres - m/min Zalecana wartość posuwu w zależności od średnicy
min wartość początkowa max   8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
P 1 60 70 100 mm/r 0,13-0,26 0,15-0,31 0,18-0,35 0,22-0,42 0,28-0,54
2 80 90 100 mm/r 0,14-0,26 0,17-0,31 0,20-0,35 0,24-0,42 0,31-0,53
3 50 70 90 mm/r 0,15-0,28 0,19-0,33 0,22-0,38 0,26-0,47 0,34-0,59
4 50 70 100 mm/r 0,14-0,28 0,17-0,33 0,19-0,38 0,23-0,47 0,29-0,59
6 30 40 60 mm/r 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,24 0,18-0,32 0,23-0,41
M 1 20 30 40 mm/r 0,09-0,12 0,10-0,14 0,12-0,16 0,14-0,18 0,16-0,20
2 30 40 50 mm/r 0,09-0,14 0,10-0,16 0,12-0,18 0,14-0,20 0,16-0,22
3 20 30 40 mm/r 0,09-0,12 0,10-0,14 0,12-0,16 0,14-0,18 0,16-0,20
K 1 80 130 170 mm/r 0,20-0,38 0,23-0,44 0,25-0,49 0,31-0,06 0,38-0,47
2 90 110 120 mm/r 0,20-0,31 0,23-0,36 0,25-0,40 0,31-0,48 0,38-0,60
3 80 110 130 mm/r 0,14-0,30 0,17-0,35 0,19-0,40 0,25-0,48 0,30-0,60
N 1 90 230 270 mm/r 0,16-0,24 0,20-0,28 0,24-0,32 0,28-0,40 0,32-0,48
2 90 220 270 mm/r 0,16-0,28 0,20-0,32 0,24-0,36 0,28-0,44 0,32-0,52
3 90 180 225 mm/r 0,16-0,24 0,20-0,28 0,24-0,32 0,28-0,40 0,32-0,44
5 90 130 270 mm/r 0,16-0,28 0,20-0,32 0,24-0,36 0,28-0,44 0,32-0,48
S 1 20 25 30 mm/r 0,08-0,12 0,09-0,13 0,10-0,14 0,12-0,16 0,14-0,18
2 20 20 30 mm/r 0,07-0,10 0,08-0,11 0,09-0,12 0,10-0,14 0,11-0,16
3 10 25 40 mm/r 0,06-0,09 0,07-0,10 0,08-0,11 0,09-0,13 0,10-0,15
4 20 25 50 mm/r 0,07-0,10 0,08-0,11 0,09-0,12 0,10-0,14 0,11-0,16

Omówienie materiałów wg DIN:

Grupa Opis Skład Wytrzymałość RM (MPa) Twardość (HB) Twardość (HRC) Numer materiałowy
P0 Stale niskowęglowe dające długi wiór C>0,25% <530 <125 - -
P1 Stale niskowęglowe z krótkimi wiórami, automatowe C>0,25% <530 <125 - C15, Ck22, ST37-2, S235JR, 9SMnPb28, GS38
P2 Stale średnio- i wysokowęglowe C>0,25% >530 <220 <25 ST52, S355JR, C35, GS60, Cf53
P3 Stale stopowe i narzędziowe C>0,25% 600-850 <330 <35 16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28
P4 Stale stopowe i narzędziowe C>0,25% 850-1400 340-450 35-48 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P5 Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH - 600-900 <330 <35 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12
P6 Stale ferrytyczne, martenzytyczne i stale nierdzewne PH o dużej wytrzymałości - 900-1350 350-450 35-48 X102CrMo17, G-X120Cr29
M1 Stal nierdzewna austenityczna - <600 130-200 - X5CrNi 18 10, X2CrNiMo 17 13 2, G-X25CrNiSi18 9, X15CrNiSi 20 12
M2 Stale austenityczne i staliwa nierdzewne o dużej wytrzymałości - 600-800 150-230 <25 X2CrNiMo 13 4, X5NiCr 32 21, X5CrNiNb 18 10, G-X15CrNi 25-20
M3 Stal nierdzewna Duplex - <800 135-275 <30 X8CrNiMo27 5, X2CrNiMoN22 5 3, X20CrNiSi25 4, G-X40CrNiSi27 4
K1 Żeliwo szare - 125-500 120-290 <32 GG15, GG25, GG30, GG40, GTW40
K2 Żeliwa sferoidalne o niskiej i średniej wytrzymałości oraz żeliwa z grafitem wermikularnym (CGI) - <600 130-260 <28 GGG40, GTS35
K3 Żeliwa sferoidalne i hartowane izotermicznie o dużej wytrzymałości (ADI) - >600 180-350 <43 GGG60, GTW55, GTS65
N1 Aluminium do przeróbki plastycznej - - - - AIMg1, AI99.5, AICuMg1, AICuBiPb, AIMgSi1, ALMgSiPb
N2 Stopy aluminium o niskiej zawartości krzemu i stopy magnezu Si<12,2% - - - GAISiCu4, GDAISi10Mg
N3 Stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu i stopy magnezu Si>12,2% - - - G-ALSi12, G-AlSi17Cu4, G-AISi21CuNiMg
N4 Na bazie miedzi, mosiądzu i cynku w zakresie skrawalności 70–100 - - - - CuZn40, Ms60, G-CuSn5ZnPb, CuZn37, CuSi3Mn
N5 Nylon, tworzywa sztuczne, gumy, fenoplasty, żywice, włókno szklane - - - - LEXAN®, HOSTALEN™, Polystyrol, Makralon®
N6 Kompozyty węglowe i grafitowe, CFRP - - - - CFK, GFK
N7 Kompozyty o osnowie metalowej (MMC) - - - - -
S1 Stopy żarowytrzymałe na bazie żelaza - 500-1200 160-260 25-48 X1NiCrMoCu32 28 7, X12NiCrSi36 16, X5NiCrAITi31 20, X40CoCrNi20 20
S2 Stopy żarowytrzymałe na bazie kobaltu - 1000-1450 250-450 25-48 Haynes® 188, Stelllite® 6,21,31
S3 Stopy żarowytrzymałe na bazie niklu - 600-1700 160-450 <48 INCONEL® 690, INCONEL 625, Hastelloy®, NIMONIC® 75
S4 Tytan i stopy tytanu - 900-1600 300-400 33-48 Ti1, TiAI5Sn2, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2
H1 Materiały hartowane - - - 44-48 GX260NiCr42, GX330NiCr42, GX300CrNiSi952, GX300CrMo153, HARDOX® 400
H2 Materiały hartowane - - - 48-55 -
H3 Materiały hartowane - - - 56-60 -
H4 Materiały hartowane - - - >60 -
  • logo ABRABORO
  • logo AC
  • logo ADLER
  • logo AMEC
  • logo ANDRE
  • logo APX
  • logo BEFANA
  • logo BENMET
  • logo BISON-BIAL
  • logo BONDHUS
  • logo BOSCH
  • logo CMT
  • logo CRC
  • logo DARMET
  • logo DOLFAMEX
  • logo ELESA+GANTER
  • logo FANAR
  • logo FAPIL
  • logo FAST SERVICE
  • logo FEIN
  • logo Fenes
  • logo FERAX
  • logo Fortelock
  • logo GLOBUS
  • logo GRAFEN
  • logo GRAPHITE
  • logo GRUNDA
  • logo GUHRING
  • logo GUIDE
  • logo Haimer
  • logo INDISEN
  • logo KAPRIOL
  • logo KARNASCH
  • logo KENNAMETAL
  • logo KLINGSPOR
  • logo KNIPEX
  • logo KUŹNIA
  • logo LIMIT
  • logo LOC-LINE
  • logo LUNA
  • logo MAKITA
  • logo MARCOPOL
  • logo METABO
  • logo NEO TOOLS
  • logo NOGA
  • logo NORTON
  • logo NOVUS
  • logo OSBORN
  • logo PAFANA
  • logo PIHER
  • logo PRO
  • logo PROMOTECH
  • logo PROXXON
  • logo RED ROOSTER
  • logo SKYDDA
  • logo SOLA
  • logo SPARKY
  • logo STEINEL
  • logo Teng Tools
  • logo TORMEK
  • logo Tschorn
  • logo UNIOR TOOLS
  • logo WD-40
  • logo WERA
  • logo WOLFCRAFT
  • logo YATO
  • logo ZALCO
  • logo ZEKLER