Stożkowe chwyty drążone - HSK (Hohl Shaft Kegel)

rodzaje oprawek z chwytem HSK

Oprawki tego typu są odpowiedzią na wzrost możliwej prędkości skrawania (Vc). Ogromne wyniki rzędu 20.000 obr./min okazały się zbyt wielkimi wartościami dla standardowych już chwytów stożkowych ISO, DIN, czy BT. Wyważenie stożka 7:24 jest zbyt skomplikowane i praktycznie niemożliwe do powtarzalności ze względu na swoją budowę i brak styku kołnierza oprawki z wrzecionem.

Trzpienie HSK natomiast wykonano tak, aby ich znacznie mniejszą masę rozłożyć symetrycznie na stożku w stosunku 1:10. Daje to bardzo dokładne ustalenie oprawki we wrzecionie pod względem współosiowości i ustawienia wzdłużnego. Otrzymujemy w ten sposób dużą powierzchnię styku po obwodzie, jak również w tym wypadku styk kołnierza o czoło wrzeciona.

Konstrukcja zakłada oba systemy mocowania, ręczne oraz mechaniczne. Mocowanie mechaniczne umożliwia wydrążony stożek, który zapewnia odpowiednie miejsce dla umieszczonego wewnątrz maszyny systemu mocującego. Natomiast otwór przelotowy w chwycie jest dla ręcznego mocowania oprawek. Rowki w kołnierzu, tak jak w starszych typach oprawek służą do prawidłowego ustalania pozycji narzędzia.

Mniejsza masa i zredukowana ilość elementów, takich jak na przykład grzybek mocujący, powoduje znaczny wzrost sztywności, a co za tym idzie o wiele mniejsze bicie przy rosnących prędkościach obrotowych.

zasada mocowania oprawek z chwytem HSK

 

Pokrótce chwyt ten znalazł szerokie zastosowanie w obróbce skrawaniem w nowoczesnych centrach obróbkowych z uwagi na niżej wymienione zalety, których na próżno szukać w innych chwytach stożkowych:

  • dokładność (stałe ustawienie osiowe, dzięki czołowej powierzchni przylegania),
  • sztywność (możliwość przejmowania dużych momentów zginających),
  • przydatność do wysokich prędkości obrotowych (przenoszenie dużego momentu ob.),
  • duża powtarzalność przy wymianie narzędzi,
  • wyeliminowanie konieczności używania sworznia dociągającego.

Zasada działania:

Moment obrotowy jest przenoszony przez połączenie kształtowe (siła odśrodkowa), wykonane w postaci dwóch rowków zabierakowych na końcu chwytu o równej szerokości i różnej głębokości, oraz przez połączenie cierne, dzięki istniejącemu wciskowi pomiędzy chwytem i uchwytem. Przyleganie do powierzchni czołowej służy do osiowego ustalenia uchwytu HSK w zamocowaniu i do zwiększenia sztywności przy obciążeniu zginającym. Stożkowy chwyt drążony ustala złącze promieniowo i zapewnia miejsce dla umieszczonego wewnątrz systemu mocowania. Otwór przelotowy w chwycie jest konieczny do uruchamiania ręcznych systemów mocowania. Rowek trapezowy, rowki zabierakowe oraz rowek ustalający na kołnierzu służą jako powierzchnie ustalające do automatycznej i zapewniającej właściwe ustawienie wymiany narzędzi. Średnica wewnętrzna kołnierza określa wielkość uchwytu HSK.

Rodzaje chwytów HSK:

W miarę rozwoju powstało wiele typów: HSK-A, HSK-E, HSK-F, HSK-T różniących się szczegółami budowy krawędzi, płaszczyzn ustalających i mocujących.

Odmiana A

oprawka z chwytem HSK-A

Najpopularniejszy typ z kołnierzem i rowkiem umożliwiającym automatyczną wymianę narzędzia, a jednocześnie otworem na płaszczyźnie stożka do mocowania ręcznego.

Dane techniczne:

rysunek techniczny z wymiarami chwytu HSK

Parametr HSK-A b1
[mm]
b2
[mm]
b3
[mm]
d1
[mm]
d2
[mm]
d4
[mm]
d6
[mm]
d10
[mm]
d12
[mm]
d13
[mm]
f1
[mm]
f2
[mm]
f3
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l6
[mm]
Wartość 32 7,05 7 9 32 24 17 19 26 37 4 20 35 16 16 3,2 8,92
40 8,05 9 11 40 30 21 23 34 45 4 20 35 16 20 4 11,42
50 10,54 12 14 50 38 26 29 42 59,3 7 26 42 18 25 5 14,13
63 12,54 16 18 63 48 34 37 53 72,3 7 26 42 18 32 6,3 18,13
80 16,04 18 20 80 60 - - 68 - - 26 42 18 40 8 -
100 20,02 20 22 100 75 53 58 88 109,75 7 29 45 20 50 10 28,56
125 25,02 25 28 125 95 - - 111 - - 29 45 20 60 12,5 -
160 - - - 160 - - - - - - - - - - - -

Odmiana E

oprawka z chwytem HSK-E

Budowa całkowicie symetryczna, bez rowków zabierakowych do stosowania z największymi prędkościami obrotowymi.

Dane techniczne:

rysunek techniczny z wymiarami chwytu HSK

Parametr HSK-E d1
[mm]
d2
[mm]
d4
[mm]
d6
[mm]
d7
[mm]
d8
[mm]
d10
[mm]
f1
[mm]
f2
[mm]
f3
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l4
[mm]
Wartość 40 40 30 34 45 4 21 23 20 35 16 20 4 11,42
50 50 38 42 59,3 7 26 29 26 42 18 25 5 14,13
63 63 48 53 72,3 7 34 37 26 42 18 32 6,3 18,13

Odmiana F

oprawka z chwytem HSK-F

Duża średnica podparcia w stosunku do małej średnicy stożka, budowa symetryczna bez rowków zabierakowych. Stosowany głównie przy obróbce drewna.

Dane techniczne:

rysunek techniczny z wymiarami chwytu HSK

Parametr HSK-F d1
[mm]
d2
[mm]
d4
[mm]
d6
[mm]
d7
[mm]
d8
[mm]
d10
[mm]
f1
[mm]
f2
[mm]
f3
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l4
[mm]
Wartość 50 50 30 42 59,3 7 21 23 26 42 18 20 4 11,42
63 63 38 53 72,3 7 26 29 26 42 18 25 5 14,13

Odmiana T

oprawka z chwytem HSK-T

Rowki zabierakowe węższe w stosunku do stożka.

  • logo ABRABORO
  • logo ADLER
  • logo AIRPRESS
  • logo Allied Machine & Engineering
  • logo ANDRE
  • logo APX
  • logo BAILDON
  • logo BISON S. A.
  • logo BONDHUS
  • logo BROCKHAUS HEUER
  • logo CMT
  • logo CRC
  • logo DARMET
  • logo DOLFAMEX
  • logo ELESA+GANTER
  • logo EROGLU
  • logo EVOLUTION
  • logo EXACT
  • logo FANAR
  • logo FATPOL
  • logo FEMI
  • logo Fenes
  • logo FESTA
  • logo Fortelock
  • logo GLOB
  • logo GLOBUS
  • logo Haimer
  • logo INSIZE
  • logo KARNASCH
  • logo LIMIT
  • logo LOC-LINE
  • logo LOTOS
  • logo LUNA
  • logo MITUTOYO
  • logo NEO TOOLS
  • logo NOGA
  • logo OPTIMUM
  • logo PAFANA
  • logo PIHER
  • logo PROMOTECH
  • logo PROXXON
  • logo ROTABROACH
  • logo SPARKY
  • logo SYLVAC
  • logo Teng Tools
  • logo VERTICAL
  • logo WOLFCRAFT
  • logo YG-1
  • logo ZEKLER
  • logo ZEUS