No偶e tokarskie z p艂ytk膮 lutowan膮
Schemat obr贸bki no偶ami tokarskimi

Oznaczenia no偶y tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost
| N贸偶 |
ISO 243 ISO 514 (PN / M-58355) |
PN / M-58352 | DIN | F | GOST |
|---|---|---|---|---|---|
|
N贸偶 prosty |
ISO 1 | NNZa-b | 4971 | 301 | 2100 |
|
N贸偶 wygi臋ty |
ISO 2 | NNZc-d | 4972 | 302 | 2102 |
|
N贸偶 boczny wygi臋ty |
ISO 3 | NNBc-d | 4978 | 303 | 2103 |
|
N贸偶 szeroki |
ISO 4 | NNPd | 4976 | 304 | 2120 |
|
N贸偶 czo艂owy |
ISO 5 | NNBk-m | 4977 | 305 | 2141 |
|
N贸偶 boczny odsadzony |
ISO 6 | NNBe-f | 4980 | 306 | 2103 |
|
N贸偶 przecinak |
ISO 7 | NNPa-c | 4981 | 307 | 2130 |
|
N贸偶 wytaczak prosty |
ISO 8 |
NNWa NNUa |
4973 | 308 | 2140 |
|
N贸偶 wytaczak spiczasty |
ISO 9 |
NNWb NNUb |
4974 | 309 | 2112 |
|
N贸偶 spiczasty |
ISO 10 | NNPe | 4975 | 351 | - |
|
N贸偶 wytaczak hakowy |
ISO 11 | NNWc | (263) | 354 | - |
|
N贸偶 do gwintu zewn臋trznego |
ISO 12 | NNGc-r | (282) | 352 | 2660 |
|
N贸偶 do gwintu wewn臋trznego |
ISO 13 | NNGd-s | (283) | 353 | 2662 |
|
N贸偶 do rowk贸w klinowych |
- | NNPy | - | - | - |
Gatunki w臋glik贸w spiekanych, zastosowanie i informacje techniczne
W臋gliki spiekane s膮 wytwarzane metod膮 metalurgii proszk贸w w ich sk艂ad wchodz膮:
- w臋glik wolframu WC (sk艂adnik podstawowy),
- w臋glik tytanu TiC,
- w臋glik tantalu TaC,
- w臋glik niobu NbC,
- kobalt (materia艂 wi膮偶膮cy).
W臋gliki spiekane ze wzgl臋du na budow臋 zaliczane s膮 do spiekanych kompozyt贸w z osnow膮 metaliczn膮 zbrojonych cz膮stkami. W臋gliki spiekane stanowi膮 spieki twardych w臋glik贸w metali wysokotopliwych: WC, TiC, TaC, NbC, VC oraz metalicznej osnowy, kt贸r膮 jest najcz臋艣ciej kobalt, rzadziej nikiel lub 偶elazo. Wysoka twardo艣膰 wymienionych w臋glik贸w, zamykaj膮ca si臋 w przedziale 1900 ? 2500 HV decyduje o du偶ej odporno艣ci na zu偶ycie cierne kompozytu. Jednak znaczna ich krucho艣膰 istotnie ogranicza zastosowanie ich jako materia艂贸w nara偶onych na dynamiczne oddzia艂ywanie napr臋偶e艅 zewn臋trznych, jakie wyst臋puj膮 na przyk艂ad podczas eksploatacji narz臋dzi skrawaj膮cych. Dlatego w celu wykorzystania ich walor贸w i zapewnienia akceptowalnej ci膮gliwo艣ci 艂膮czone s膮 one faz膮 metaliczn膮. Ze wzgl臋du na sk艂ad chemiczny mo偶na wyr贸偶ni膰 nast臋puj膮ce grupy w臋glik贸w spiekanych: ? WC ? Co z ewentualnymi dodatkami TaC, NbC, VC; stosowane g贸wnie na narz臋dzia do skrawania 偶eliwa i materia艂贸w niemetalicznych (2 ? 8% Co), ska艂 (10 ? 15% Co) i narz臋dzia do obr贸bki plastycznej (20 ? 30% Co), ? WC ? TiC ? Co; stosowane g贸wnie na narz臋dzia do skrawania stali, ? WC ? TiC- TaC, NbC ? Co; stosowane g艂贸wnie na narz臋dzia do skrawania stali.
Rodzaje w臋glik贸w, w艂a艣ciwo艣ci i oznaczenia
Norma PN-81/H-89500 przewiduje podzia艂 gatunk贸w w臋glik贸w na trzy podstawowe grupy:
- do obr贸bki skrawaniem (gatunki S, U, H),
- do obr贸bki plastycznej (G),
- do wierce艅 g贸rniczych (B, G),
- znak gatunku w臋glika sk艂ada si臋 z liter i cyfr.
Litery na pocz膮tku znaku wskazuj膮 na ich przeznaczenie:
- litera S (wed艂ug ISO- P -kolor niebieski) - gatunki stosowane do obr贸bki materia艂贸w daj膮cych d艂ugi wi贸r (g艂贸wnie stali, staliwa, 偶eliwa ci膮gliwego),
- litery SM - stosowane do frezowania stali,
- litera U (wed艂ug ISO - M- kolor 偶贸艂ty) - stosowane do obr贸bki materia艂贸w daj膮cych zar贸wno d艂ugi, jak i kr贸tki wi贸r, (stal nierdzewna, stopy 偶aroodporne).
- litera H (wed艂ug ISO- K- kolor czerwony) - stosowane do obr贸bki materia艂贸w daj膮cych kr贸tki wi贸r (g艂贸wnie 偶eliwa oraz stop贸w aluminium), Cyfry wyst臋puj膮ce w oznaczeniu gatunku s膮 znakami umownymi. Ze wzrostem cyfry wzrasta ci膮gliwo艣膰 gatunku w臋glika i maleje odporno艣膰 na 艣cieranie.
Litery na ko艅cu znaku gatunku oznaczaj膮:
- litera S - gatunki zawieraj膮ce w臋gliki tantalu i niobu,
- litera X - gatunki przeznaczone przede wszystkim do frezowania 偶eliwa.
| Grupa zastosowania wg ISO | Gatunek w臋glik贸w spiekanych | Sk艂ad chemiczny [%] | 艢rednia wielko艣膰 ziarna [?m] | G臋sto艣膰 [g/cm3] | Wytrzyma艂o艣膰 na zginanie [MPa] | Twardo艣膰 HV | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WC |
Suma zawarto艣ci TiC+TaC+NbC |
Co | |||||||
| P | P10 |
S10 S10S |
78 56 |
16 35 |
6 9 |
2-3 2-3 |
11,3 10,1 |
1400 1500 |
1600 1600 |
| P20 |
S20 S20S |
78 58 |
14 31,5 |
8 10,5 |
2-3 2-4 |
11,6 10,6 |
1600 1700 |
1500 1550 |
|
| P25 | SM25 | 69,5 | 21 | 9,5 | 1-2 | 12,6 | 200 | 1550 | |
| P30 |
S30 S30S |
87 78,5 |
5 13,5 |
8 8 |
2-3 2-3 |
13,4 12,4 |
1700 1800 |
1450 1500 |
|
| P35 | S35S | 78 | 12 | 10 | 2-3 | 13,2 | 2300 | 1400 | |
| P40 | S40S | 79 | 7 | 14 | 2-3 | 13,0 | 2400 | 1200 | |
| M | M10 | U10S | 84,8 | 9,7 | 5,5 | 1-2 | 13,2 | 1700 | 1600 |
| M20 | |||||||||
| K | K05 | H3 | 94 | - | 6 | 1-2 | 14,8 | 1100 | 1650 |
| K10 |
H10 H10S |
94 91 |
- 4,5 |
6 4,5 |
1-2 1-2 |
14,8 14,9 |
1800 1700 |
1600 1650 |
|
| K20 |
H20 H20S |
94 92 |
- 2,5 |
6 5,5 |
2 1-2 |
14,8 14,9 |
1900 1800 |
1450 1550 |
|
| K30 | H30 | 91 | - | 9 | 2 | 14,6 | 2000 | 1380 | |
| - | G10 | 94 | - | 6 | 3 | 14,9 | 2000 | 1400 | |
W艂asno艣ci w臋glik贸w - zale偶膮 od ich sk艂adu chemicznego, tj. od zawarto艣ci w臋glik贸w wolframu, tytanu, tantalu, niobu i materia艂u wi膮偶膮cego kobaltu, a tak偶e od wielko艣ci ziarna proszk贸w i od metod wytwarzania.
w臋gliki charakteryzuj膮 si臋:
- du偶膮 twardo艣ci膮 (zale偶nie od sk艂adu chemicznego ok. 90 HRC),
- du偶膮 odporno艣ci膮 na 艣cieranie,
- zachowuj膮 w艂asno艣ci skrawne do temperatury ok. 1000 掳C,
- s膮 wra偶liwe na zmiany temperatur podczas skrawania, (np. skrawanie przerywane),
- s膮 wra偶liwe na obci膮偶enia udarowe, udarno艣膰 w臋glik贸w jest 2-3 razy mniejsza ni偶 stali hartowanej,
- wytrzyma艂o艣膰 na zginanie jest mniejsza ni偶 na 艣ciskanie.
Zastosowanie w臋glik贸w spiekanych przeznaczonych do skrawania (wg normy ISO 513)
| Grupa zastosowania wg ISO |
Gatunek w臋glik贸w spiekanych
|
G艂贸wne zastosowanie | ||
|---|---|---|---|---|
| Materia艂 skrawany | Rodzaj obr贸bki skrawaniem | |||
| P | P10 |
S10 S10S |
stal, staliwo |
Toczenie, wytaczanie, frezowanie i toczenie kopiowe, 艣redniodok艂adne i dok艂adne, du偶e szybko艣ci skrawania przy dobrej sztywno艣ci uk艂adu obrabiarka - przedmiot - narz臋dzie; skrawanie przerywane przy zastosowaniu ujemnych k膮t贸w natarcia |
| P20 |
S20 S20S |
stal, staliwo, 偶eliwo ci膮gliwe | toczenie, wytaczanie, frezowanie i toczenie kopiowe, zgrubne, 艣redniodok艂adne, 艣rednie szybko艣ci skrawania przy 艣redniej sztywno艣ci uk艂adu obrabiarka - przedmiot - narz臋dzie; skrawanie ci膮g艂e i przerywane | |
| P25 | SM25 | stal, staliwo | frezowanie i toczenie przy du偶ych zmianach temperatury, np. toczenie wi贸rem odpryskowym, obr贸bka zgrubna w czasie toczenia kopiuj膮cego, 艣rednie szybko艣ci skrawania | |
| P30 |
S30 S30S |
stal, staliwo z zanieczyszczeniami | toczenie, struganie, d艂utowanie zgrubne i 艣redniodok艂adne, ma艂e szybko艣ci skrawania przy ma艂ej sztywno艣ci uk艂adu obrabiarka - przedmiot - narz臋dzie | |
| P35 | S35S | stal, staliwo z zanieczyszczeniami i zapiaszczeniami | toczenie i struganie, d艂utowanie zgrubne i 艣redniodok艂adne; 艣rednie i ma艂e szybko艣ci skrawania, ma艂a sztywno艣膰 uk艂adu obrabiarka - przedmiot - narz臋dzie; skrawanie w niekorzystnych warunkach zapiaszczenia | |
| P40 | S40S | stal, staliwo z jam膮 usadow膮 i zapiaszczeniami | toczenie, struganie, d艂utowanie, ma艂e szybko艣ci skrawania, du偶e przekroje wi贸r贸w; skrawanie w niekorzystnych warunkach: zapiaszczenie, r贸偶nice twardo艣ci, skrawanie przerywanym wi贸rem, drgania maszyny; toczenie na automatach; toczenie, frezowanie, struganie stali wykazuj膮cej sk艂onno艣ci do tworzenia narost贸w (stale o ma艂ej wytrzyma艂o艣ci, nierdzewne i 偶aroodporne) | |
| M | M10 | U10S | stal, staliwo, stal manganowa, stal nierdzewna, 偶aroodporna, stal 偶arowytrzyma艂a, 偶eliwo szare nie stopowe i niskostopowe, metale nie偶elazne | toczenie, 艣rednie szybko艣ci skrawania, ma艂e i 艣rednie przekroje wi贸ra; toczenie dok艂adne i 艣redniodok艂adne, frezowanie stali i 偶eliw na obrabiarkach; toczenie stali hartowanych oraz stali sk艂onnych do utwardzania na zimno |
| K | K05 | H3 | 偶eliwo szare o du偶ej twardo艣ci, stal hartowana, stopy aluminium o du偶ej zawarto艣ci krzemu, tworzywa sztuczne, fibra, ceramika, w臋giel elektrodowy | toczenie i wiercenie dok 艂adne, frezowanie wyka艅czaj膮ce w臋gla elektrodowego, nie zalecane skrobanie |
| K10 |
H10 H10S |
偶eliwo o twardo艣ci ok. 400 HB, 偶eliwo z miejscowymi utwardzeniami 偶eliwo ci膮gliwe, stal austeniczna, stopy aluminiowe i aluminiowo-krzemowe, porcelana, kamie艅, papier prasowany, guma twarda, szk艂o | toczenie, frezowanie, wiercenie, pog艂臋bianie rozwiercanie i przeci膮ganie; skrobanie | |
| K20 |
H20 H20S |
偶eliwo o twardo艣ci ok. 220 HB, mied藕 i jej stopy, stopy lekkie, masy plastyczne, drewno | toczenie, frezowanie, struganie, pog艂臋bianie i rozwiercanie | |
| K30 | H30 | 偶eliwo szare o ma艂ej twardo艣ci, metale nie偶elazne i ich stopy, masy plastyczne, drewno | toczenie, struganie - obr贸bka zgrubna; mo偶liwo艣膰 stosowania wi臋kszych k膮t贸w natarcia | |
| - | G10 | stale, 偶eliwo, beton, kamie艅 | wiercenie | |
W celu podniesienia odporno艣ci na zu偶ycie p艂ytek wieloostrzowych wprowadzono pokrywanie ich warstwami:
- w臋glik, tytanu (TiC) - zapewnia du偶膮 odporno艣膰 na 艣cieranie, dobrze przyczepia si臋 do pod艂o偶a (kt贸rym jest materia艂 rodzimy p艂ytki),
- azotku tytanu (TiN) - chroni ostrze przed tworzeniem si臋 na nim narostu oraz zmniejsza wsp贸艂czynnik tarcia mi臋dzy ostrzem a materia艂em skrawanym (wi贸rem). Przyczynia si臋 to do do艣膰 znacznego zmniejszenia si艂 skrawania.
- w臋glik azotku tytanu (TiCN) - stosuje si臋 przede wszystkim tam gdzie skrawanie ma charakter przerywany oraz zwi膮zane jest z du偶ym obci膮偶eniem ostrza np. przy frezowaniu i gwintowaniu.
- tlenku glinu (AkOs) - nadaje ostrzu du偶膮 odporno艣膰 na wysok膮 temperatur臋.
P艂ytek powlekanych nie zaleca si臋 stosowa膰 do skrawania: aluminium, tytanu, cynku, cyny, i niklu oraz ich stop贸w ze wzgl臋du na du偶e powinowactwo w臋glik贸w i azotk贸w tytanu do tych metali.
Uwaga: Dob贸r w艂a艣ciwego gatunku w臋glik贸w spiekanych uzale偶niony jest m.in. od sk艂adu chemicznego, struktury i w艂a艣ciwo艣ci fizycznych i mechanicznych, w艂asno艣ci i stanu materia艂u obrabianego, warunk贸w obr贸bki oraz stanu i w艂a艣ciwo艣ci dynamicznych obrabiarki.
Zalecane parametry skrawania przy toczeniu
Zalecane szybko艣ci i posuwy przy toczeniu stali i odlew贸w staliwnych
| Materia艂 | Wytrzyma艂o艣膰 na rozci膮ganie [MPa] | S10 | S20 | S30 | S35 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S10S | S20S | S30S | S40S | U10S | ||
| Posuw [mm/obr] | ||||||
| 0,6-0,05 | 1,2-0,1 | 2-0,2 | 3 | 2-0,2 | ||
|
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
||
| Szybko艣膰 skrawania v [m/min] | ||||||
|
Stale w臋glowe |
500 500-600 600-700 700-800 800-1000 |
100-200-280 90-160-250 80-140-220 70-120-200 60-100-180 |
80-150-200 70-120-180 60-100-180 50-90-150 40-80-140 |
60-100-150 50-80-120 40-70-110 25-60-100 30-50-90 |
40-60 35-55 30-50 25-45 20-40 |
45-80-100 40-60-100 35-55-90 30-50-80 25-45-70 |
|
Stale stopowe |
500-700 700-850 850-1100 1100-1500 |
70-120-200 60-100-180 50-80-120 30-50-80 |
50-90-150 40-80-120 30-60-80 25-40-70 |
40-70-100 30-50-80 25-40-60 20-30-50 |
30-50 25-40 20-35 15-25 |
30-50-70 25-35-50 20-30-45 |
|
Odlewy staliwne |
300-500 500-700 >700 |
70-100-150 60-90-120 40-60-90 |
60-80-120 45-70-90 30-50-70 |
40-60-90 30-40-60 20-30-50 |
25-45 20-35 15-25 |
35-70-110 30-60-90 20-50-70 |
|
Stale nierdzewne |
500-800 | 30-50-70 | 24-40-50 | 20-30-40 | 15-25 | 20-30-40 |
Zalecane szybko艣ci skrawania przy toczeniu 偶eliwa i metali nie偶elaznych
| Materia艂 | Twardo艣膰 HB | H03 | H10 | H20 | |
|---|---|---|---|---|---|
| H10S | H20S | U10S | |||
| Szybko艣膰 skrawania v [m/min] | |||||
| obr贸bka wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
obr贸bka zgrubna wyka艅czaj膮ca |
||
|
呕eliwo, 偶eliwo ci膮gliwe (daj膮ce kr贸tkie wi贸ry), 偶eliwo kokilowe |
<200 200-500 <500 >500 |
120-170 90-140 10-15 6-12 |
50-100-140 40-80-120 4-8-12 2-4-8 50-80-120 |
45-90-120 35-70-100 40-70-100 |
40-60-100 25-50-80 40-60-80 |
|
Mied藕 i stopy miedzi |
200-300-400 |
100-300-500 150-250-350 |
100-200-300 |
||
|
Aluminium i stopy aluminiowe |
<80 80-120 >120 |
200-300-400 80-150-200 |
600-800-1500 300-600-1000 150-200-350 60-120-180 |
200-500-700 100-200-300 50-100-150 |
|
|
Tworzywa sztuczne, twarda guma, porcelana, kamie艅 mi臋kki, kamie艅 twardy |
100-200-350 80-150-300 6-15-30 20-35-50 4-10-12 |
80-180-300 60-120-200 5-10-25 15-35-45 4-8-10 |
50-150-200 |
||
|
Stal manganowa, stal hartowana |
>500 | 4-20 |
10-25 4-20 |
4-20 |
|














